Moldeo por inyección-reacción (RIM)

El proceso de moldeo por inyección-reacción (RIM)

• Almacenamiento: Las dos materias primas líquidas utilizadas en el proceso de RIM se almacena en dos depósitos a ciertas temperaturas, y a una presión aproximada de 0,2 ~ 0,3 MPa. Estos líquidos circulan constantemente entre los intercambiadores de calor y las cabezas de mezcla. Como para el poliuretano, la temperatura media de almacenaje es 20 ~ 40 ºC, y la tolerancia de temperatura es de ± 1 ºC.
• Medición: La bomba dosificadora se encarga de la medición, y los requisitos de tolerancias son de al menos de ± 1,5%.
• Híbrido: En el proceso RIM, la calidad del producto depende en gran medida de la mezcla que se haga en el cabezal. La presión normal es de aproximadamente 10 Mpa con el fin de obtener el mejor efecto.
• Deposición en el molde: La característica de proceso de RIM es que la tasa de flujo de material es muy alta, por lo que la viscosidad no puede ser muy alta. La viscosidad de la mezcla de poliuretano al caer en el molde es de aproximadamente 0,1 Pa y flujo de control de la frecuencia de 600 g/s.
• Curado: La mezcla de los dos componentes de poliuretano tiene una reactividad muy alta tras ser inyectada en el molde, por lo que un curado completo tarda sólo diez minutos más. El problema es que la conductividad del plástico no es muy grande, por lo que el proceso de curado es desde dentro hacia fuera.
• Desmoldeo: Consiste el liberar la pieza producida por RIM del molde una vez curada.
• Post-Proceso: Se le da a la pieza el acabado requerido por el cliente.