Moldes de serie

¿Qué son los moldes de serie?

Los moldes de serie presentan una gran apuesta por la fabricación masiva en tanto en cuanto son moldes que se fabrican con materiales de alta calidad, con unas refrigeraciones optimizadas, con unos movimientos muy precisos y unos altos rendimientos, lo que permite a nuestros clientes obtener una eficiencia y rentabilidad en su proceso posterior de inyección.

Los moldes de serie se definen atendiendo a unos parámetros de alta durabilidad por lo que el diseño de éstos debe ser siempre óptimo y garantizando los ciclos de inyección definidos con nuestros clientes. Por lo tanto cada parte de éstos, almas, portamoldes, cámaras calientes, carros, expulsores, etc, son analizados con detalle evitando posibles interferencias entre ellos que puedan causar algún problema durante la vida de éstos.

Precisamente durante esta fase de definición, nuestro equipo presta un apoyo fundamental con la experiencia acumulada durante años  en el diseño y posterior desarrollo del molde.

Diferencias entre moldes de prototipado y moldes de serie

Los moldes de prototipado frente a los moldes de serie presentan las siguientes diferencias:

  • Modelo de acero del molde: Aceros de mayor durabilidad
  • Número de cavidades: Depende del proyecto
  • Número de inyecciones: > 1.000.000 Ciclos
  • Calidad de las piezas: Óptima
  • Movimiento de carros: Automáticos
  • Modelo de cámaras: Cámaras calientes
  • Plazos de fabricación: Depende del proyecto
  • Precio: Depende del proyecto
  • Modelo de acero del molde: Aceros de inferior durabilidad
  • Número de cavidades: De 1 a 2 normalmente
  • Número de inyecciones: < 100.000 Ciclos
  • Calidad de las piezas: Similar al molde de serie
  • Movimiento de carros: Manuales
  • Modelo de cámaras: Cámaras frías
  • Plazos de fabricación: 10% Menos
  • Precio: De un 20% a un 30% menos

Proceso de fabricación

  • Aprobación de cotización.- Ésta detalla todas las condiciones de fabricación del molde y deberá ser devuelta firmada y sellada por el cliente para proceder con los siguientes pasos.
    DFM.- Design For Manufacturing.- Durante este proceso, analizamos la pieza a fabricar y acordamos el diseño final para que el producto se pueda inyectar sin problemas. Esta fase suele llevar unos 2 a 3 días.
  • Mold Flow.- Se analiza el flujo de inyección para determinar los puntos de unión y de inyección. Esta fase va en paralelo con la anterior y entre ambas lleva de 2 a 3 días.
  • Aprobación 3D molde.- Para cuando el DFM y el Mold Flow están aprobados por el cliente, en ese momento se comienza a diseñar el molde que llevará unos 4 días. Los archivos 3D del molde se envían al cliente para aprobación.
  • Fabricación.- Se procede a la fabricación del molde . Durante este período el cliente recibirá un informe semanal con el avance del molde.
  • Test.- Para cuando el molde se finaliza, en un plazo de 2 días, se fabricaría la primera tirada de piezas para aprobación por el cliente.
  • Posteriores modificaciones.- Se llevarán a cabo aquellas muestras necesarias para la aprobación final para la inyección de las piezas.
  • Aprobación de muestras.- Para cuando se aprueben las piezas, el molde estará listo para la inyección.
  • Identificación del molde.- Los moldes llevarán incorporada una placa identificativa con toda aquella información que el cliente considere.

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