SLS (Sinterizado láser) / SLA (Estereolitografía)

Prototipado rápido mediante Estereolitografía (SLA)

SLA (Estereolitografía) es un proceso de fabricación rápida de prototipos que utiliza la estratificación para la construcción de un modelo de diseño. La tecnología utiliza resinas líquidas fotopoliméricas que se solidifican expuestas a un rayo láser, éste traza cada sección del modelo 3D sobre la superficie de una cuba de resina fotopolimérica, materializando así el modelo CAD de la parte, capa a capa. SLA es excelente para la producción rápida de pequeña electrónica, electrodomésticos y dispositivos médicos.

El material que se usa para el conformado en SLA puede ser la resina fotosensible 14120 del fabricante SOMOS y Materials GP60. Estas resinas tienen unas características muy similares al ABS, y las tolerancias en la producción son de en torno a ± 0,05 mm.

Principio de funcionamiento SLA

  • Los diseños 3D tienen que estar en formato .STL.
  • Mediante el programa de software SLA 3D, se coloca virtualmente el objeto en la bandeja de trabajo.
  • Con este mismo programa se seleccionan las capas y las estructuras de apoyo para llevar a cabo la impresión.
  • El ordenador controla el láser, que dibuja la pieza de acuerdo al diseño 3D seccionado la información de cada capa en puntos que se imprimen en copolímero de resina.
  • Los copolímeros de resina reaccionan con el láser UV, formando una capa solidificada fina.
  • Después de la solidificación de una capa, la bandeja baja de 0,1 a 0,15 mm y se limpia la resina residual para permitir que otra capa de fotopolímero de resina se deposite y se solidifique.
  • Cada nueva capa se solidifica con la anterior. Este proceso “capa a capa” se repite hasta que la pieza completa se haya dibujado.
  • Cuando haya terminado, la bandeja se eleva a la parte superior. La pieza hecha por SLA y la bandeja se inclinan para permitir que cualquier fotopolímero de resina sin curar se escurra. La pieza se retira de la bandeja y se limpia con alcohol, para a continuación eliminar los soportes de la estructura.
  • Finalmente, la pieza se envía a post-producción para darle el acabado requerido.

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