Fabricación Ágil para Series Pequeñas

En ProtoSpain trabajamos con la mayoría de termoplásticos comerciales:

• Polipropileno (PP): ligero, buen acabado, bajo coste. Molde prototipo ideal.
• Polietileno (PE): HDPE/LDPE, flexible, aplicaciones packaging/contenedores.
• Nylon (PA6, PA12): alta resistencia mecánica, tolerancias estrictas; nylon reforzado con fibra vidrio (más abrasivo, requiere cuidado en molde).
• ABS: rígido, acabado premium, automoción/electrónica. Excelente con molde prototipo.
• Acrílico (PMMA): transparente, óptico. Requiere cavidad muy pulida (Ra < 0,8 µm) para claridad.
• Policarbonato (PC): ultra-resistente, transparente. Ciclos largos; molde prototipo perfectamente viables.
• Acetal (POM/Delrin): precisión dimensional excelente, piezas técnicas (engranajes, casquillos). Muy mecanizable, ideal prototipo.

Retardantes de fuego (V0, V1): sector electrónico, automoción. Materiales más caros, piden moldes bien ajustados; recomendamos prototipo para validar primero.

 PEEK, LCP, elastómeros termoplásticos (TPE), XIMIDEX… Caso a caso. Algunos ciclos de inyección son especiales (temperaturas altas, tiempos largos, presiones variables). Consultamos viabilidad en molde prototipo vs alternativas (mecanizado, colada al vacío).

Acabados Disponibles

Tras inyección, ofrecemos:

• Sin acabado (as-molded): pieza sale del molde. Marca de empapador/alimentador requiere recorte manual o mecanizado.
• Pulido manual: eliminar rebabas, suavizar aristas, pulir zonas críticas (4-8 horas mano de obra por lote de 100 piezas, aprox.).
• Pintura/Pulverización: poliuretano, epoxi, acabados mate/brillante, colores personalizados (3-5 € pieza + setup, según volumen).
• Serigrafía/Tampografía: logos, textos, códigos (€0,50-€1,50 pieza, mínimo volumen 100 piezas).
• Anodizado (si aplica): muy raramente en molde prototipo; se hace post-mecanizado CNC, no tras inyección.

Paso 1: Envío de CAD y Consulta Inicial (1 día)

Subes tu modelo 3D (.STEP, .IGES, .CATIA) a nuestro portal online o nos lo envías por email.

Nuestro equipo:

• Verifica que sea una pieza inyectable (sin undercuts imposibles, ángulos de salida correctos).
• Identifica puntos de inyección potenciales (donde entra el material fundido).
• Estima peso final y volumen plástico necesario.
• Sugiere material si no lo tienes definido.

Comunicación: vía email o llamada, describimos hallazgos, recomendaciones, y enviamos presupuesto aproximado.

Paso 2: Aprobación de Diseño y Presupuesto (2-3 días)

Confirmamos con ustedes:

• Material (PA6, ABS, PP, etc.).
• Acabado deseado (natural, pulido, pintura, etc.).
• Volumen estimado de inyecciones (50, 500, 2.000 piezas).
• Plazos.

Generamos presupuesto formal con:

• Coste molde prototipo.
• Coste por pieza inyectada.
• Tiempos de fabricación molde + inyección.
• Plazo entrega completo.

Ejemplo típico: Molde prototipo €10.500 + 1.000 piezas inyectadas a €3,50/ud. = €14.000 total, entrega en 4 semanas.

Paso 3: Análisis DFM y Optimización de Diseño (2-3 días)

Si lo solicitáis (recomendado), hacemos análisis de «Design for Manufacturability»:

• Simulamos llenado de cavidad (Moldflow, Autodesk Simulation u similar).
• Identificamos puntos de riesgo: zonas donde material no llegaría, posibles líneas de soldadura, cuellos de botella.
• Recomendamos pequeños ajustes (aumentar ángulos de salida, suavizar transiciones) sin alterar funcionalidad.
• Optimizamos punto de inyección para mejor flujo.

Coste: a menudo incluido en nuestro presupuesto molde. En casos complejos, coste de análisis €500-€1.500 (deducible si decides avanzar).

Beneficio: en molde serie, esto evita sorpresas costosas. En prototipo, simplemente nos ahorra ciclos de corrección.

Paso 4: Fabricación del Molde (2-3 semanas)

Mientras vosotros continuáis con vuestro proyecto, nosotros:

1. Generamos plano técnico del molde en CAD 3D (con todas dimensiones, tolerancias, sistemas de refrigeración, expulsores).
2. Mecanizado en CNC: centros de 5 ejes cortan la cavidad en bloque de aluminio.
3. Taladrado de canales refrigeración e instalación de tuberías/conectores.
4. Montaje en placa base (HASCO estándar) con expulsores neumáticos.
5. Medición CMM de cavidad final para verificar tolerancias.
6. Pruebas de cierre/apertura en máquina de inyección.

Paso 5: Inyección de Pruebas (T0, T1, T2…) (2-5 días)

Máquina de inyección calibrada. Primeras piezas:

• T0 (tirada inicial): 10-20 piezas. Observamos si se llenan, calidad general, ningún defecto crítico aún.
• Inspección: medimos, inspeccionamos dimensiones, acabado, por si hay que ajustar presión/temperatura/tiempo ciclo.
• T1 (tirada secundaria): 50 piezas ajustadas. Mismos parametros de inyección, continuidad de calidad.
• Si todo OK: aprobación. Si hay defecto, ajustamos parámetros o remaquinamos leve cavidad (caso raro).

Paso 6: Producción Completa (7-10 días)

Inyectamos el volumen solicitado (500, 1.000, 5.000 piezas). Procesamos lotes de 100-500 piezas diarias (depende máquina, ciclo, acabados).

Control de calidad: cada lote se inspeccion muestralmente (norma AQL 2,5 típica). Se miden dimensiones críticas, se verifica acabado superficial, se detectan rebabas.

Paso 7: Acabados y Empaquetado (2-5 días)

Según lo acordado:

• Recorte de empapador: se retira el «cordón» de material del empapador.
• Pulido manual o mecanizado: si se requiere.
• Pintura/Acabados: si aplica.
• Empaquetado: cajas de cartón, documentación de calidad (certificados, inspección de muestras).

Paso 8: Entrega

Envío por transportista urgente (DHL, MRW, etc.). Recibes las piezas en tu oficina/taller. Documentación incluida: certificados de material, informes de inyección, dimensiones verificadas.

Caso 1: Startup de Electrodoméstico

Escenario: Diseño nuevo de dispensador de detergente para lavadoras. Material: ABS. Volumen inicial: 2.000 unidades para testing con socios OEM.

Alternativas consideradas:

• Mecanizado CNC: 2.000 piezas = 100-150 horas mano de obra, muy caro (€5-€8 por pieza).
• Colada al vacío: poliuretano, no es ABS real; propiedades diferentes; rechazo por cliente.
• Inyección con molde serie: €80k en molde, 8-10 semanas, inversión muy alta para fase validación.

Decisión: Molde prototipo ABS.

• Molde: €9.500. Piezas: 2.000 × €2,80 = €5.600. Total: €15.100.
• Tiempo: 3-4 semanas.
• Resultado: piezas reales ABS, ensambladas en máquinas prototipo de lavadora (validación funcional), presentadas a socios.
• Ahorro: vs molde serie, de €80k-€100k avoided. Vs mecanizado, de €5-€8 por pieza evitado (€10-€16k de ahorro en 2.000 piezas).
• Tras éxito, data de inyección transferida a molde serie. El molde prototipo se descartan. Vida completa: cumplida su misión.

Caso 2: Dispositivo Médico Clase IIa

Escenario: Asamblea de componentes plásticos para sensor médico. Material: PC transparente + PA6 negra. Volumen: 500 unidades para validación clínica y certificación CE.

Desafío: Precisión critica en encaje (tolerancia ±0,1 mm); transparencia perfecta en PC (acabado óptico).

Molde prototipo PC + PA6:

• Dos moldes simples (uno por material).
• Cavidades optimizadas para claridad óptica (pulido espejo, Ra 0,4 µm).
• Inyección bajo control estricto (mínima contaminación, ciclo optimizado).
• 500 piezas PC + 500 piezas PA6, cada una con sus acabados.

Resultado: Piezas listas para ensamble y prueba clínica. Certificados de material, control de calidad documentado. Coste total: €18k. Con ello, validas ante regulador (CE) sin haber invertido en molde serie. Si aprobación llega, molde serie fabricado sabiendo exactamente qué parámetros funcionan.

Caso 3: Prototipo Iterativo para Fintech Hardware

Escenario: Carcasa de terminal de pago portátil. Diseño evoluciona rápido según feedback usuarios (cambios de botones, ancho de ranura, altura). Material: ABS.

Iteración 1:

• Molde prototipo ABS. 200 piezas. Identifican que botones están demasiado apretados.

Iteración 2 (2 semanas después):

• Remaquinamos cavidad: agrandamos huecos botones. €800 remaquinado, 3 días.
• 300 piezas más. Feedback: mejor. Pero altura interior necesita +2 mm.

Iteración 3:

• Remaquinado: profundidad cavidad ajustada. €600. 3 días.
• 500 piezas finales.

Total de ciclos: 3 moldes prototipo (conceptualmente el mismo, iterado) vs 1 único molde serie. Tiempo total: 8-10 semanas. Con molde serie, habría tardado 14-18 semanas (un molde serie al principio, pero lo habrías tirado si fallaba diseño).

Ahorro: €50-€70k en costes de herramientas descartadas.

P: ¿Las piezas de molde prototipo son exactamente iguales a las de molde serie?

R: Sí, en material y propiedades mecánicas. La resina ABS que inyectamos en molde prototipo es la misma que en molde serie. Nylon, polipropileno, lo que sea—mismo material.

Diferencias visuales/funcionales muy pequeñas:

• Acabado superficial: prototipo típicamente Ra 0,8-1,6 µm; serie Ra 0,1-0,4 µm en zonas pulidas. En prototipo, si miras con lupa, ves «trazas de herramienta». Funcionalmente, irrelevante.
• Tolerancias: prototipo ±0,1-0,2 mm; serie ±0,05-0,1 mm. Para 99% de ensambles, no importa.
• Repetibilidad: 10 piezas de prototipo, todas salen casi idénticas. No hay variación dentro de especificación.

Conclusión: Para validación funcional, pruebas de ensamblaje, ensayos iniciales, certificaciones, las piezas son completamente representativas.

P: ¿Qué pasa si cambio el diseño después de hacer el molde prototipo?

R: Es exactamente lo que esperamos. El molde prototipo existe para eso: experimentar sin miedo.

Cambio pequeño (ej: agrandar agujero 1 mm, añadir un radio de 0,5 mm):

• Remaquinamos cavidad: 1-2 días de trabajo CNC.
• Coste: €300-€800.
• Re-inyectamos lote de prueba: 2-3 días.
• Total tiempo adicional: 4-5 días. Total coste adicional: €500-€1.200.

Cambio moderado (ej: rediseño de sección transversal, mover punto de inyección):

• Remaquinado más profundo: 3-5 días CNC.
• Coste: €800-€1.500.
• Re-inyección prueba + optimización: 3-5 días.
• Total: 7-10 días, €1.200-€2.000.

Cambio mayor (ej: pieza completamente rediseñada, geometría totalmente diferente):

• A veces compensa hacer un molde prototipo nuevo (en lugar de modificar el viejo).
• Coste: similar a molde prototipo original (€7k-€15k).
• Plazo: 2-3 semanas nuevo molde.
• Pero incluso así, más rápido/barato que molde serie.

Punto clave: La filosofía es «iterar sin castigo económico.» Por eso molde prototipo cuesta 1/10 de molde serie: está diseñado para ser modificado.

P: ¿Pueden salir rebabas o defectos en un molde prototipo?

R: Sí, es posible, pero raro si el molde está bien fabricado.

Rebabas: pequeñas líneas de material en la línea de cierre del molde. En molde prototipo pueden aparecer tras miles de ciclos (fricción, micro-deformación del aluminio bajo presión). Solución:

• Manual: retiramos con cúter/lima suave (2-3 minutos por pieza, €0,50-€1 de mano de obra).
• Mecanizado: desbarbado automatizado (si volumen es muy alto, >10k piezas).
• Remaquinado molde: si rebabas son severas, podemos pulir línea de cierre (€500, 1 día de trabajo).

Defectos de llenado o burbujas: muy raros si molde está optimizado (simulación Moldflow previa, canales de refrigeración bien diseñados). Si ocurren, normalmente es parámetro de inyección (temperatura baja, ciclo muy corto), no del molde.

Líneas de soldadura: en geometrías complejas donde flujos de material se encuentran, pueden verse líneas. Estéticamente visibles, funcionalmente OK. Si es problema, se pule post-inyección o se ajusta punto de inyección (remaquinado molde, €500-€800).

Conclusión: defectos serios son raros (<5% de moldes). Pero si ocurren, se solucionan relativamente rápido y barato, gracias a que es aluminio (fácil de remaquinar).

P: ¿Qué pasa si cambio de molde prototipo a molde serie? ¿Los parámetros de inyección son transferibles?

R: Altamente transferibles, con ajustes menores.

Cuando pasáis a molde serie (acero templado, múltiples cavidades), los datos que obtuviste en prototipo son oro puro:

• Temperatura de material: exacta. Pasa directamente.
• Tiempo de ciclo: casi exacto. El molde serie puede ser ligeramente diferente (cavidades multi, diferente refrigeración), así que ciclo podría acortarse 5-15%. Pero punto de partida es sólido.
• Presión de inyección: similar, pero ahora tienes múltiples cavidades que deben estar balanceadas. Ingeniero de series ajusta, pero base está validada.
• Problemas conocidos: si en prototipo tenías aire atrapado en cierta zona, el ingeniero serie sabrá cómo solucionarlo (hot runner mejor posicionado, canal de ventilación adicional).

Tiempo de setup en máquina serie: típicamente 4-8 horas (vs 2-3 días si empezaras de cero sin datos prototipo). Ahorro: 1-2 días por setup.

P: ¿Cuál es la vida útil real de un molde prototipo?

R: Depende material y uso:

• PP/PE (suave): 8.000-10.000 ciclos sin problemas graves.
• ABS/PA sin refuerzo: 5.000-7.000 ciclos.
• PA con fibra vidrio (abrasivo): 2.000-4.000 ciclos (fibra raya aluminio).
• Materiales retardantes fuego: 3.000-5.000 ciclos (aditivos pueden ser agresivos).

¿Qué pasa en ciclo 5.001 si material es PA? No «explota» el molde. Simplemente:

• Cavidad comienza a mostrar micro-desgaste.
• Pueden aparecer rebabas finas (fácil retiro manual).
• Tolerancias pueden abrir ±0,05-0,1 mm más (menos crítico si ya estabas en ±0,15 mm).
• Acabado superficial ligeramente menos pulido (Ra puede subir a 1,2-2 µm vs 0,8-1,2 inicial).

Decisión: típicamente, cuando necesitas >5.000-7.000 piezas, es momento de evaluar molde serie. Coste-beneficio es mejor. Pero nada te prohibe seguir con prototipo otros 2-3k ciclos si tienes presupuesto restringido.

Mantenimiento preventivo: limpieza semanal, pulido línea cierre mensual, aceite refrigerante limpio, permiten alargar vida útil +30-50%.

P: ¿Necesito un análisis DFM antes de hacer molde prototipo?

R: No es imprescindible, pero fuertemente recomendado (especialmente si es tu primer prototipo de esta pieza).

Sin DFM: Arriesgos:

• Punto de inyección mal posicionado → llenado incompleto, necesitas re-mecanizar.
• Ángulos de salida insuficientes → pieza «pega» en molde, esfuerzos de expulsión muy altos, riesgo daño molde.
• Paredes muy finas en ciertas zonas → «short shot» (llenado incompleto).
• Líneas de soldadura visibles en zona crítica → inaceptable para cliente.

Con DFM (incluye simulación Moldflow):

• Validamos flujo de material antes de maquinar molde.
• Identificamos puntos de riesgo.
• Recomendamos ajustes mínimos en diseño (sin funcionalidad alterada, solo manufacturabilidad).
• Optimizamos punto de inyección.
• Resultado: molde funciona a primera, sin ciclos de corrección.

Coste DFM: normalmente €500-€1.000 (deducible si avanzas). ROI: evitas €2-€5k en remaquinados innecesarios.

P: ¿Puedo pedir molde prototipo para «dos piezas diferentes»? (ej: roja + azul, o tamaño pequeño + grande)

R: No, cada molde prototipo es una cavidad única. Tendrías que hacer dos moldes (uno por pieza).

Excepciones:

• Molde prototipo multi-cavity: en casos especiales, 2 cavidades del mismo molde (si geometría lo permite). Pero típicamente solo hacemos 1 cavidad para velocidad.
• Molde con insertos intercambiables: en algunos casos, diseñamos molde con inserto modular (cambias solo cavidad interna, placa base es la misma). Más complicado, coste +20-30%.

Recomendación: si necesitas dos piezas diferentes en prototipo, haz dos moldes prototipo separados (€8k + €8k). Más caro que 1 molde, pero aún lejos de precio molde serie multi-cavidad.

P: ¿Qué ocurre con el molde prototipo una vez terminadas las piezas? ¿Se puede reutilizar o guardar?

R: Sí, se puede guardar, pero hay consideraciones:

Opción 1: Almacenamiento activo.

• Guardamos molde en nuestra instalación en condiciones controladas (humedad, temperatura).
• Si necesitas más piezas en 6-12 meses: disponible, inyectamos. Coste almacenamiento: ~€100/mes.
• Rápida reactivación: 3-5 días para puesta a punto y primeras piezas.

Opción 2: Almacenamiento del cliente.

• Llevas molde a tu instalación. Responsabilidad cliente.
• Propiedad: molde es tuyo, lo has pagado. Puedes inyectar con tu máquina (si la tienes).
• Riesgo: molde sin mantenimiento puede degradarse (corrosión, óxido en canales agua, deformación aluminio).

Opción 3: Desmantelamiento/reciclaje.

• Si definitivamente no lo vas a usar, reciclamos partes (aluminio a prensa, componentes deshuesamos).
• Recuperamos ~30-40% valor material (poco, pero es algo).
• Coste desmantelamiento: ~€200-€300.

Recomendación:

• Si volumen futuro es probable (revisiones, más lotes), guardamos nosotros (€100/mes seguro).
• Si descartable, reciclamos (€300 cargo desmantelamiento).
• Típicamente: cliente toma decisión tras ver éxito; muchos deciden mantener almacenado «por si acaso.»

P: ¿Diferencia entre molde prototipo «soft» y «duro»?

R: Terminología no estándar, pero te lo aclaro:

«Soft tooling» (herramienta blanda): lo que nosotros hacemos. Aluminio, vida útil media, bajo coste. ProtoSpain molde prototipo = soft tooling.

«Hard tooling» (herramienta dura): molde acero templado, serie, vida útil larga. Caro, lento.

«Semi-hard tooling»: término intermedio a veces usado. Acero no templado o aluminio reforzado. Vida útil 20k-50k ciclos. Coste intermedio. Raramente ofrece mejor ROI que prototipo (aluminio) + serie (acero), así que no lo hacemos.

En ProtoSpain, cada lote de molde prototipo incluye:

Documentación Estándar

1. Certificado de material molde: especificación aluminio utilizado (aleación, dureza, origen).
2. Informe de mecanizado: máquina CNC utilizada, herramientas, tolerancias alcanzadas.
3. Reporte de inyección T0/T1: parámetros utilizados (temperatura, presión, tiempo ciclo), observaciones de proceso.
4. Medición dimensional (muestreo): 10 piezas de lote verificadas con CMM, dimensiones críticas, resultado OK/NO OK.
5. Fotos de proceso: opcional, pero solicitamos para expedientes.

Garantía

• Molde prototipo: garantía de funcionamiento 90 días desde entrega. Si falla defecto fabricación (rebabas severas, llenado deficiente por error nuestro), reparamos/remaquinamos sin coste.
• Piezas inyectadas: garantía material 30 días. Si hay defecto material (porosidad, contaminación), reinyectamos lote.

Diferenciación de ProtoSpain: Por Qué Elegirnos para Molde Prototipo

Rapidez Local

• Respuesta en 24h: presupuesto tras recibir CAD.
• Fabricación en 2-3 semanas: vs competidores que a veces tardan 4-6 semanas.
• Iteraciones rápidas: si necesitas cambios, remaquinamos en días, no semanas.
• Sin sorpresas de transporte internacional: producción en España, entregas en 2-3 días.

Equipo Técnico Accesible

• Ingenieros disponibles: consultas DFM, optimización de molde, asesoría sin coste (forma parte de servicio).
• Teléfono/WhatsApp: no solo email. Problemas urgentes, resolvemos en llamada.
• Transparencia: fotos de proceso, videos de inyección si lo solicitas. Vés exactamente qué está ocurriendo.

Flexibilidad Incomparable

• Presupuestos micro-ajustados: si tienes límite de gasto, diseñamos molde que lo respeta (más tarde optimizamos).
• Remaquinados económicos: nuestro CNC es propio, no tercerizado. Modificaciones son rentables para nosotros, baratas para ti.
• Múltiples iteraciones: esperamos que cambies de idea. Somos partners en iteración, no proveedores transaccionales.

Transferencia Garantizada a Serie

• Data de inyección documentada: entregamos exactamente qué parámetros funcionan, molde serie arranca directo.
• Asesoría serie: cuando llegues a inyección comercial, te ayudamos a seleccionar proveedor serie, compartimos lecciones aprendidas.
• Continuidad: muchos clientes ProtoSpain que escalaban a serie, volvían con nosotros para consultoría (mejoras, nuevos proyectos).

1. Sube tu CAD: portal online ProtoSpain, o envía por email.
2. Describen proyecto: volumen estimado, material (si no sabes, sugerimos).
3. Presupuesto en 24h: incluye molde + inyección + acabados.
4. Aprobación: confirmáis presupuesto, marcamos calendario.
5. Análisis DFM (opcional): si lo queréis, hacemos simulación Moldflow (2-3 días).
6. Fabricación molde: 2-3 semanas CNC + montaje + setup inyección.
7. Inyección pruebas y producción: 1-2 semanas para lote completo.

Entrega: cajas con piezas + documentación de calidad.

El molde prototipo representa la filosofía de ProtoSpain: velocidad, flexibilidad, calidad, sin sacrificar económica. Es la herramienta que te permite experimentar, aprender, iterar, sin miedo al presupuesto.

No es un «molde de segunda categoría”. Es una elección estratégica: invertir conservadoramente en fase validación, de forma que cuando llegues a serie, tengas datos sólidos y el molde definitivo sea un seguro rentable, no una apuesta ciega.

¿Tu siguiente producto merece menos? Vamos al grano: contacta con nosotros, envía tu CAD, y en 24-48 horas sabes coste y plazo. Sin sorpresas. Sin rodeos.

ProtoSpain: de la idea al prototipo inyectado, en semanas. De la validación a la serie, sin incertidumbre.