Las tecnologías de prototipado rápido, como la impresión 3D, el mecanizado CNC, el corte láser y la inyección en moldes de silicona, pueden producir piezas con diferentes acabados superficiales según el método de fabricación y los materiales utilizados. A continuación, se describen algunos de los acabados superficiales más comunes que se pueden hacer en piezas fabricadas mediante tecnologías de prototipado rápido:
- Acabado natural: Este es el acabado más básico y se refiere a la superficie de la pieza tal como se produce después del proceso de fabricación. Este acabado es típicamente rugoso y puede tener marcas de capas, líneas de soporte y otros detalles de fabricación que se eliminan en los acabados más avanzados.
- Lijado: El lijado es un proceso que implica la eliminación manual de las marcas y rugosidades superficiales de la pieza mediante el uso de papel de lija o herramientas de lijado. El resultado final es una superficie más suave y uniforme.
- Pulido: El pulido es similar al lijado, pero implica un proceso más avanzado que utiliza herramientas de pulido y compuestos abrasivos para producir una superficie extremadamente suave y brillante. Este acabado es común en piezas que requieren una apariencia estética atractiva, que van desde un acabado mate muy fino, a un pulido espejo. Esta técnica se utiliza para la fabricación de piezas transparentes.
- Chorreado: Este es un proceso de acabado que utiliza aire comprimido y material abrasivo para eliminar las marcas y las rugosidades de la superficie de la pieza. Este proceso puede producir una superficie uniforme y mate, similar al acabado de la fundición a presión.
- Pintado: El acabado de pintura implica la aplicación de una capa de pintura en la superficie de la pieza para mejorar la apariencia estética y la durabilidad. Este acabado es común en piezas que se utilizan en aplicaciones de consumo y diseño.
- Anodizado: La anodización es un proceso de recubrimiento electroquímico que se utiliza comúnmente en piezas de aluminio para mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia estética. Este proceso produce una capa de óxido de aluminio en la superficie de la pieza.
En resumen, hay muchos acabados superficiales diferentes que se pueden hacer en piezas fabricadas mediante tecnologías de prototipo rápido. Cada acabado tiene sus propias ventajas y desventajas, y la elección dependerá del tipo de pieza que se esté fabricando y de su función prevista. Es importante elegir el acabado adecuado para garantizar que la pieza tenga la apariencia y la durabilidad deseadas.
Desde Protospain podemos darle el asesoramiento necesario para elegir el acabado superficial más adecuado para el uso que vaya a darle al prototipo. No dude contactarnos para ampliar información.
